線束加工在現(xiàn)代社會(huì)中經(jīng)常被用到，線束又被人們稱作電線連接器，在電腦，家用電器，通訊設(shè)備當(dāng)中廣泛應(yīng)用。以前都是手工加工，速度比較慢，而且質(zhì)量也不能夠得到保障，后面選擇了自動(dòng)穿膠殼機(jī)，能夠快速完成這類設(shè)備的定制。那么新能源線束加工設(shè)備，線束全自動(dòng)沾錫打端子穿膠殼機(jī)?

　　新能源線束加工設(shè)備，線束全自動(dòng)沾錫打端子穿膠殼機(jī)

　　▲ 全 自 動(dòng) 剝 線 扭 線 沾 錫 打 端 插 膠 殼 機(jī)

　　剝線，扭線，沾錫，打端，插殼，全自動(dòng)一氣呵成。

　　告別傳統(tǒng)

　　手工壓接端子插殼

　　進(jìn)入全自動(dòng)

　　端子插殼機(jī)時(shí)代

　　全自動(dòng)沾錫打端插殼機(jī)-核心控制部分

　　前端 后端 插殼 觸屏

　　工位 工位 工位 系統(tǒng)

　　快 準(zhǔn) 穩(wěn)

　　A、

　　采用高精度18位三菱伺服(單插機(jī)9位)，

　　每圈高達(dá)131072的脈沖，定位精度高達(dá)0.01mm;

　　B、

　　使用日本三菱 PLC高速EtherCAT總線，

　　更短的通訊周期使得控制更加得心應(yīng)手;

　　C、

　　可達(dá)1000個(gè) / 小時(shí) (45mm長(zhǎng)以內(nèi)，雙PIN膠殼);

　　功 能 多

　　尺寸切斷、單端剝皮、雙端剝皮、

　　單端半剝、雙端半剝、單端扭線、

　　單端沾錫、單端打端、單端插殼;

　　易 操 作

　　布線簡(jiǎn)易：用網(wǎng)線連接不再需要繁瑣的接線;

　　參數(shù)設(shè)置簡(jiǎn)單;錯(cuò)誤報(bào)警細(xì)致;

　　異常自動(dòng)停機(jī)并將檢出狀況顯示于控制面板上，

　　方便迅速排除狀況以減短停機(jī)時(shí)間。

　　全自動(dòng)沾錫打端插殼機(jī)

　　整機(jī)采用日本三菱工業(yè)專用控制器配合全伺服控制，

　　使送線、剝皮、扭線、沾錫、打端、

　　穿膠殼等位置更為精確、穩(wěn)定。

　　運(yùn)行速度快，效率高，控制簡(jiǎn)單易操作。

　　以上就是新能源線束加工設(shè)備，線束全自動(dòng)沾錫打端子穿膠殼機(jī)的一些介紹，原來(lái)傳統(tǒng)加工線束的弱點(diǎn)在于，由于端子較小，操作不夠方便，效率低，而且端子插入容易出現(xiàn)變形、異物混入等現(xiàn)象，從而造成不良品，并且加工的時(shí)間和工序都較長(zhǎng)，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的性價(jià)比，影響產(chǎn)品批量生產(chǎn)的產(chǎn)能，傳統(tǒng)的手工生產(chǎn)的過(guò)程中，需要重復(fù)多次將端子插入膠殼，這樣造成效率低下、品質(zhì)不穩(wěn)定和資源浪費(fèi)嚴(yán)重等缺陷;且工人用手工完成，有可能對(duì)連接器產(chǎn)品上的端子和膠殼造成損壞，在這樣的情況下，不僅使得生產(chǎn)線上的勞動(dòng)力增加，還使產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證;因此，需要一種全自動(dòng)插端子機(jī)構(gòu)，來(lái)實(shí)現(xiàn)加工效率的提高及品質(zhì)保障。